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紫胶改性&酚醛发泡:PF(二)发泡3

  紫胶是一种具有多种用途的天然树脂,利用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂,有利于扩大紫胶的应用范围,提高对可再生资源的综合利用;据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家,研究了对紫胶改性酚醛树脂胶粘剂的固化时间、粘接胶合板的粘接强度和甲醛释放量进行了测定,结果表明紫胶改性酚醛胶的固化时间与普通酚醛胶接近,粘接胶合板的粘接强度达到I类胶合板的要求,胶合板的甲醛释放量降低,因此用紫胶改性酚醛树脂胶粘剂是可行的。酚醛泡沫是由酚醛树脂增韧剂通过发泡而得到的一种泡沫塑料,与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比,在阻燃方面它具有特殊的优良胜能;其重量轻、刚性大、尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、耐热性好,难燃、自熄、低烟雾、耐火焰穿透、遇火无洒落物、价格低廉,是电器、仪表、建筑、石油化工等行业,较为理想的绝缘隔热保温材料,因而受到人们的广泛重视,目前酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展最快的品种之一,消费量不断增长、应用范围不断扩大,国内外研究和开发都相当活跃。中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家,就酚醛泡沫的制备中所用发泡助剂、发泡机理,和泡沫增韧的新进展作一介绍。

  表面活性剂 
    表面活性剂的分子中含有亲水结构和疏水结构,具有界面走向和降低液体的表面张力的作用,使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系,各组分充分接触,使各种反应能较平衡地进行。表面活性剂的用量虽小,只为的2~6%,但它对发泡工艺和产品性能影响很大。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍,它可以保证发泡过程中各组份充分混合均匀,形成均匀微细多泡孔结构和稳定的闭孔率,还可以加快反应过程,缩短固化时间,对泡沫制品的抗压强度,泡孔尺寸等均有较大的影响。
    泡沫塑料发泡成型通常分3个阶段。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍,第一阶段是在发泡基体的熔体,或液体中形成大量均匀细密的气泡核,然后再膨胀成具有要求泡体结构的泡体,最后通过加热,固化定型得到泡沫塑料制品。发泡第一阶段是要制得以发泡剂为分散相、为连续相的乳状液,在中形成大量分布均匀、粒径微小的发泡剂液滴(气泡核)。如单纯以高速搅拌将发泡剂分散到中,这种分散体系极不稳定容易破坏。表面活性剂能降低界面张力,使分散体系在热力学上稳定。这时表面活性剂起到了乳化剂或匀泡剂的作用。当在高速搅拌下,往酚醛与发泡剂的乳状液中加入固化剂时,酚醛发泡成型进入了第二阶段。


   在固化剂作用下甲阶发生缩合反应,转化为乙阶阶段最后固化为丙阶,同时缩合释放出的大量反应热使发泡剂液滴气化,发泡料在变稠的同时,体积迅速增大,原先的乳状液已转变成泡沫,此泡沫是不稳定的,已形成的气泡可以继续膨胀,也可能合并、塌陷或破裂。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍,在酚醛泡沫没有固化定型前表面活性剂起着稳定泡沫的作用。酚醛泡沫塑料各组分之间的相容性较差,所以选用表面活性剂更要考虑其乳化性能。良好的乳化性能可以提高各组分混合的均匀程度,有利于形成均匀微细的泡孔结构,而且可以加快反应过程,缩短固化时间。
    此外表面活性剂还必须对固化剂的强酸性保持稳定。尽管能用于酚醛泡沫塑料的表面活性剂种类很多,但非离子型表面活性剂效果最好,较常用的有①脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类;②烷基酚聚氧乙烯醚类,如壬基酚与环氧乙烷的加成物;③聚硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯的嵌段共聚物,这类表面活性剂不仅有良好的泡沫稳定性能,而且有极强的乳化作用。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍,近年来也有研究者采用多种表面活性剂混合物,来得到具有特定性能的泡沫,如池田义宏等用硅酮与十二烷基苯磺酸钠,混合的表面活性剂制成高吸水性泡沫。

 

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